全新供应自动化设 备喷丸机-惠捷抛丸机 -惠捷自动化喷砂机 针对涂装行业设计开发生产环保型HJ-1515A-2Q电泳架子喷砂机 -电泳架子脱泳喷砂 机-电泳挂具架子脱泳 清理喷砂机环保意识加强,工厂喷漆烤漆,电泳电镀,酸碱磷化等传统工艺技术已经逐渐淘汰,国家环评需要环保类高效率设备投产加工清理表面涂层,涂装等挂具夹具工装等耗材件的清理。高效率清理拉链喷漆设备中的滚蓝( 滚筒表面清理 油漆外观)脱漆喷 砂机-拉链滚筒清理喷砂 机-滚筒式不锈钢篮脱 油漆喷砂机{喷砂纯物理化反应 ,油漆夹具,油漆滚筒,烤漆摇篮,挂具篮子,环保油漆产品喷漆滚筒表面清理喷砂机}客户可以,免酸碱 ,磷化,表面脱漆清理由惠捷喷砂机设备厂家供应一整套“环评过关”无污染,深圳市惠 捷自动化喷砂设备有限公司是您值得信赖的设备选购厂商之一。欢迎您的来电其谈,我们有现货供应。
一、功能概述
HJ-Q376抛丸机是专用于中 小型铸件和其他适合此尺寸的钢结构件。通过抛丸落砂清理,不但可以去除工件表面的型砂,还可以消除工件的应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。该 抛丸机具有下述特点:
¯ 抛丸室体及抛丸器 的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
¯ 采用大抛丸量 (Q034)、高抛射速度的离 心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
¯ 模拟抛射图(包括 抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选 用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损。
¯ 吊钩具有升降、运 行的功能。
¯ 清理室内采用耐磨 防护板防护,相对于以前的橡胶板防护,其使用寿命大大提高,且外形美观、易于更换,是当今最经济实用的清理机室体防护方式。我公司备有本机的全套护板配件,可随时为用户提供服务。
加强挂具导电性能 喷砂机-电泳挂具清理自动 喷砂机(免酸碱清洗)
二、技术规格
序号 |
项 目 |
数 量 |
指 标 |
|
1. |
处理工件 |
|
清理工件最大尺寸
:φ800×1200 mm 最大件重量:
1000Kg |
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2. |
清理室体尺寸
|
|
长1500×宽1500×高2500mm |
|
3. |
抛丸器 |
2 |
型号:Q034 抛丸量:2×130 kg/min/台 抛射速度:
73 m/s 功率:2×7.5 kW/台 |
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4. |
使用弹丸 |
|
F0.6~F1.2 |
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5. |
弹丸首次加入量
|
|
~400 kg |
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6. |
斗式提升机
|
1 |
提升量:18 t/h 功率:2.2 kW/台 |
|
7. |
螺旋输送器
|
1 |
输送量:18 t/h |
|
8. |
分离器 |
1 |
分离量:18 t/h |
|
9. |
电动葫芦:
|
1 |
行走电机功率:
0.2kw 运行速度:
8 m/min 起重电机功率:
1.5kW 起升速度:
8 m/min 起重量:1t |
|
10. |
自转机构 |
1 |
自转转速:
3r/min 功率:0.55kW/台 |
|
11. |
除尘器 |
1 |
除尘器型号:布袋
除尘器 总风量:7500 m3/h 清理室:6500 m3/h 分离器:1500 m3/h 主风机功率:
5.5kw |
|
12. |
排尘浓度 |
|
≤120 mg/m3 |
|
13. |
设备噪音 |
|
≤95dB |
|
14. |
总功率 |
|
约25 kW |
|
三、设备组成及结构特
点
HJ-Q376型抛丸机为吊钩式
抛丸清理设备,由抛丸清理室
、抛丸器总成
、丸料循环净化系统
、除尘系统、吊钩系统和电气控制部分等组成。
3.1抛丸清理室
抛丸清理室
室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室
的侧壁装有2台抛丸器总成
,抛
丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。
抛丸室体内主抛射 区铺设有耐磨护板防护,耐磨护板的通用性、互换性好,耐磨寿命长。抛丸区的地坪上为 便于设备的维修放置了栅格进行防护,保证设备使用的可靠性和寿命,同时降低设备的造价。
通风条件
为保证工作中抛丸
室内无粉尘外溢,在清理室设有吸尘口。吸尘口与除尘管道通过螺栓连接,吸尘口与管道之间加有闸门,通过闸门可以调节除尘分量的大小,改变除尘效果。
抛丸器总成
抛丸器总成 由抛丸器、电机等组成。传动采用直联式,便于更换。
抛丸器
本机共有2台抛丸器,采用我
公司生产的Q034离心高效抛丸器
(日本抛丸器技术
)。在国内,本抛丸
机为我公司独有技术,并完全由我公司自行制造。
它具有下述优点
:
¯ 高效:特殊的分丸轮结构
,抛丸效率可达到16kg/min·kw。
¯ 叶片装拆迅速
:因本抛丸器的叶片
是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需
5~10分钟并且
能同时检查分丸轮
及定向套的磨损情况。
¯ 罩壳上固定轴及定
向套的孔是一次性加工的:这样能使定向套与
分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减小了分丸轮
对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。
¯ 抛丸器叶轮体上的
固定8个叶片的长槽及孔
的形位公差精度是相当严格的,我公司采用进口专用加工中心,一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣,分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成,保证了抛丸器运转的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,同时大大降
低了设备噪声。
¯ 本抛丸器中的叶片
,分丸轮,定向套采用高铬耐磨材料精铸而成,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低
抛丸器运行时的噪声,延长了易损件的寿命,。
¯ 外形美观、结构精
致、制造维修方便,噪声低。
¯ 抛丸器上安装有限
位装置:在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保护检修人员的安全。
3.2丸料循环净化系统
本机器采用一套丸料循环净化装置,以提高系统的可靠性。丸料循环净化系统 可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器 、斗式提升机 、丸砂分离器、气动供丸闸门、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器 由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实 现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器 将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机 。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用 16 MN加工制作而成 。其内外圆均经特殊 工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。
针对以往设备经常 出现的两端轴承破损问题,经分析主要是两端轴承密封不严,颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承,对轴承造成破坏。参考国外设备经验,结合实际情况,我公司技术人员通过巧妙的小改小革,也就是在端板内部加迷宫式密 封罩,端板外部将轴承与端板隔离,一旦有丸料和粉尘挤出,将从端板与轴承的间隙中掉落,不会进入轴承。
四、工艺流程及工
作原理
工艺流程及工作原
理
本机工作时,当准 备工作(除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器 等运行)完毕后,机器开始 正常工作。首先,电动葫芦在室体外装上工件后吊起,将工件开进清理室,当到达抛丸工位时,大门开始关闭,工件开始自转,此时打开抛丸器,开始对工件进行抛丸清理,清理一段时间后,关闭供丸闸门,关闭抛丸器,关闭除 尘系统,打开大门,工件吊出室体卸件。
重复上述过程直至 工作完毕,按顺序停机。以下为其操作规程。
1. 除尘系统运行
2. 吊钩在清理室外装
载工件,吊起工件在高度上定位
3. 吊钩进入清理室内
抛丸工位停止,关闭大门
4. 吊钩开始自转
5. 提升机开
6. 螺旋输送器
开
7. 抛丸器开,清理开
始
8. 若准备停止工作,供丸闸、抛丸器关停,停吊钩转,停螺旋输送器
,停提升机、停分离器,停除尘器,整机工作停止。
9. 开大门,吊钩移出
清理室
10. 吊钩在清理室外卸
工件
五、检测项目及标
准
本设备依据部颁标
准“通过式抛丸清理机
技术条件”(编号:JB/T7459.1-1999)以及国家有关的标
准检测,我公司拥有多种测
量检测工具。
主要检测项目如下
:
抛丸器
叶轮体径向跳动
≤0.15mm,端面跳动
≤0.05mm,动平衡检测
≤18 N.mm,主轴承座空运转
1小时温升≤35℃。
设计‘制造’产品检验执行的规
范和标准
1、 JB1644-91 铸造机械通用技术
条件
2、 JB5594-91 铸造机械安全防护
技术条件
3、 JB/ZQ4000.2-86 切削加工工件通用
技术
4、 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术要
求
5、 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术要求
6、 JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术要求
7、 JB/T7459.7-1999 单钩抛丸清理技术
要求
8、 JB/T8923-1988 涂装前钢材表面和
除锈等级