一、功能概述

    HJ-Q376抛丸机是专用于中 小型铸件和其他适合此尺寸的钢结构件。通过抛丸落砂清理，不但可以去除工件表面的型砂，还可以消除工件的应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。该 抛丸机具有下述特点：

¯ 抛丸室体及抛丸器 的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。

¯ 采用大抛丸量 (Q034)、高抛射速度的离 心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

¯ 模拟抛射图（包括 抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选 用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

¯ 吊钩具有升降、运 行的功能。

¯ 清理室内采用耐磨 防护板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最经济实用的清理机室体防护方式。我公司备有本机的全套护板配件，可随时为用户提供服务。

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二、技术规格

三、设备组成及结构特 点

HJ-Q376型抛丸机为吊钩式 抛丸清理设备，由抛丸清理室 、抛丸器总成 、丸料循环净化系统 、除尘系统、吊钩系统和电气控制部分等组成。

3.1抛丸清理室

抛丸清理室 室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室 的侧壁装有2台抛丸器总成 ，抛 丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。

抛丸室体内主抛射 区铺设有耐磨护板防护，耐磨护板的通用性、互换性好，耐磨寿命长。抛丸区的地坪上为 便于设备的维修放置了栅格进行防护，保证设备使用的可靠性和寿命，同时降低设备的造价。

通风条件 

为保证工作中抛丸 室内无粉尘外溢，在清理室设有吸尘口。吸尘口与除尘管道通过螺栓连接，吸尘口与管道之间加有闸门，通过闸门可以调节除尘分量的大小，改变除尘效果。

抛丸器总成

    抛丸器总成 由抛丸器、电机等组成。传动采用直联式，便于更换。

抛丸器

本机共有2台抛丸器，采用我 公司生产的Q034离心高效抛丸器 (日本抛丸器技术 )。在国内，本抛丸 机为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。

它具有下述优点 :

¯  高效:特殊的分丸轮结构 ，抛丸效率可达到16kg/min·kw。

¯  叶片装拆迅速 :因本抛丸器的叶片 是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需 5～10分钟并且

能同时检查分丸轮 及定向套的磨损情况。

¯  罩壳上固定轴及定 向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与 分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮 对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

¯  抛丸器叶轮体上的 固定8个叶片的长槽及孔 的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降 低了设备噪声。

¯  本抛丸器中的叶片 ，分丸轮，定向套采用高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低 抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命，。

¯  外形美观、结构精 致、制造维修方便，噪声低。

¯  抛丸器上安装有限 位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。

3.2丸料循环净化系统

本机器采用一套丸料循环净化装置，以提高系统的可靠性。丸料循环净化系统 可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器  、斗式提升机 、丸砂分离器、气动供丸闸门、输丸管等组成。

螺旋输送器 

螺旋输送器  由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

本部件我公司已实 现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器  将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机 。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用 16  MN加工制作而成 。其内外圆均经特殊 工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

针对以往设备经常 出现的两端轴承破损问题，经分析主要是两端轴承密封不严，颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承，对轴承造成破坏。参考国外设备经验，结合实际情况，我公司技术人员通过巧妙的小改小革，也就是在端板内部加迷宫式密 封罩，端板外部将轴承与端板隔离，一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，不会进入轴承。

四、工艺流程及工 作原理

工艺流程及工作原 理

本机工作时，当准 备工作(除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器  等运行)完毕后，机器开始 正常工作。首先，电动葫芦在室体外装上工件后吊起，将工件开进清理室，当到达抛丸工位时，大门开始关闭，工件开始自转，此时打开抛丸器，开始对工件进行抛丸清理，清理一段时间后，关闭供丸闸门，关闭抛丸器，关闭除 尘系统，打开大门，工件吊出室体卸件。

 重复上述过程直至 工作完毕，按顺序停机。以下为其操作规程。

1.       除尘系统运行

2.       吊钩在清理室外装 载工件，吊起工件在高度上定位

3.       吊钩进入清理室内 抛丸工位停止，关闭大门

4.       吊钩开始自转

5.       提升机开

6.       螺旋输送器  开

7.       抛丸器开，清理开 始

8.       若准备停止工作，供丸闸、抛丸器关停，停吊钩转，停螺旋输送器  ，停提升机、停分离器，停除尘器，整机工作停止。

9.       开大门，吊钩移出 清理室

10.  吊钩在清理室外卸 工件

五、检测项目及标 准

本设备依据部颁标 准“通过式抛丸清理机 技术条件”(编号：JB/T7459.1-1999)以及国家有关的标 准检测,我公司拥有多种测 量检测工具。

主要检测项目如下 ：

抛丸器

叶轮体径向跳动 ≤0.15mm，端面跳动 ≤0.05mm，动平衡检测 ≤18 N.mm，主轴承座空运转 1小时温升≤35℃。

设计‘制造’产品检验执行的规 范和标准

1、 JB1644-91        铸造机械通用技术 条件

2、 JB5594-91        铸造机械安全防护 技术条件

3、 JB/ZQ4000.2-86   切削加工工件通用 技术

4、 JB/ZQ4000.3-86   焊接件通用技术要 求

5、 JB/ZQ4000.5-86   铸件通用技术要求

6、 JB/ZQ4000.9-86   装配通用技术要求

7、 JB/T7459.7-1999   单钩抛丸清理技术 要求

8、 JB/T8923-1988     涂装前钢材表面和 除锈等级